文山球墨铸铁管批发 鑫鹏盛达

使用的回转台车退火炉采用了六组蓄热式换向烧嘴, 该烧嘴喷射的助燃风在不同时间通过不同的喷射孔对不同位置进行喷射, 六组烧咀在计算机控制下协同作业, 对炉膛内实施高温气流搅动, 保持整个炉膛内温度均匀一致, 保证了铸管在轴向和径向分布的金相组织均匀。炉温控制过程,炉膛温度由计算机自动采集监示, 炉膛温度的调节由电动执行器完成, 固态相变后的金相组织中珠光体含量稳定控制在25%~35%, 铸管尺寸稳定
铸管椭圆度在大口径球墨铸铁管的生产中, 管材自重大, 尤其管材处于高温热态时, 抗自重变形能力差, 也就更易成椭圆。另一方面, 由于金相组织中铁素体含量控制在70%~75%, 在其自重的作用下椭圆度可达10 mm

铸管直径尺寸铁液成分、浇注工艺、退火工艺等因素发生变化都将直接影响到铸管尺寸的变化。铁液成分对铸管尺寸的影响主要通过石墨化过程表现出来, 随着铁液中的C以及促进石墨化的元素含量的增加, 铁液中的石墨球数量和体积相应增加, 铸管体积膨胀增加, 缩尺减小
管及管 件下 沟前, 应清 除承 口 内部 的油污、 飞刺、 铸砂 及 凹 凸不平 的铸瘤 ; 柔 性接 口铸铁管及管件承 口 的内工作、 插 口 的外工作面应 修整 光滑不得有 沟槽、 凸脊缺陷 ; 有裂纹 的管及管件不得使用
管及管件下入 沟楷前的准备工 作管及 管件下人 沟槽前必须严格检查其外, 尤其对插 口 端的外工 作面及 承 口 的内工作面进行认真 细致 的检查查 有 凹凸不平 的 飞刺 铸瘤、 沟槽、 凹 脊 必须 处理 平整,且 符合尺寸公差要 求后 方可下人 沟槽, 因为 这些缺 陷都是造成 接 口 漏水的隐患。铸铁管质 脆, 承 冲击能力 差。 管节下 沟前 已 经 过 多 次 搬 运, 摔 伤 率 高 达 5% -10 %

管材尺寸的精确控制是保证产品正常安装、安全使用的前提条件, 在工业化流水作业的生产中, 尺寸的稳定控制是依靠先进的测量设备、严格的工艺纪律
和完善的检验制度实现的。
抛丸清理在铸管的轴线方向的上方连续布置几个抛丸器,使弹丸的运动轨迹覆盖铸管, 通过铸管旋转, 外表面清理干净。抛丸机的特点: 管子的承口存在不同程度的粘砂, 抛丸机的弹丸能够打到承口内, 从而在清理管子外表面的同时, 清理了管子的承口, 由于清理承口时弹丸进入了管子内部, 若人工清理则生产效率太
低, 而且不宜清理干净, 我厂设计时将管子倾斜了一定的角度, 利用管子旋转时产生的轴向力, 将管子中所存弹丸自动排出