黔西南球墨铸铁管价格

铸管椭圆度在大口径球墨铸铁管的生产中, 管材自重大, 尤其管材处于高温热态时, 抗自重变形能力差, 也就更易成椭圆。另一方面, 由于金相组织中铁素体含量控制在70%~75%, 在其自重的作用下椭圆度可达10 mm
内衬水泥涂层控制的特点及难点大口径离心球墨铸铁管由于自重大, 自变形倾向也大, 采用单纯的离心法涂衬, 很难保证水泥内衬的质量。通常离心球墨铸铁管的水泥内衬采用一次性倾翻式的布料方式, 致使布料不均, 搅拌机搅料时间短,水泥分散不彻底, 造成衬层各处灰砂比不一致; 在高速离心过程中, 大量的水与灰浆析出, 流入地沟中,造成物料的浪费, 大口径管尤其明显; 由于高速旋转,使水泥衬层出现严重的分层现象, 内层缺水泥, 外层缺砂, 水泥与涂衬砂有明显的分界线, 随着转速的提高, 分层现象越严重。而且管子的转速达不到较低限要求时, 水泥砂浆无法涂挂在管壁上, 必须经过长时间的离心, 反复修补, 而且效果很不理想, 浪费人力物力, 影响生产正常进行。

铸管直径尺寸铁液成分、浇注工艺、退火工艺等因素发生变化都将直接影响到铸管尺寸的变化。铁液成分对铸管尺寸的影响主要通过石墨化过程表现出来, 随着铁液中的C以及促进石墨化的元素含量的增加, 铁液中的石墨球数量和体积相应增加, 铸管体积膨胀增加, 缩尺减小

使用的回转台车退火炉采用了六组蓄热式换向烧嘴, 该烧嘴喷射的助燃风在不同时间通过不同的喷射孔对不同位置进行喷射, 六组烧咀在计算机控制下协同作业, 对炉膛内实施高温气流搅动, 保持整个炉膛内温度均匀一致, 保证了铸管在轴向和径向分布的金相组织均匀。炉温控制过程,炉膛温度由计算机自动采集监示, 炉膛温度的调节由电动执行器完成, 固态相变后的金相组织中珠光体含量稳定控制在25%~35%, 铸管尺寸稳定