内衬水泥涂层控制的特点及难点大口径离心球墨铸铁管由于自重大, 自变形倾向也大, 采用单纯的离心法涂衬, 很难保证水泥内衬的质量。通常离心球墨铸铁管的水泥内衬采用一次性倾翻式的布料方式, 致使布料不均, 搅拌机搅料时间短,水泥分散不彻底, 造成衬层各处灰砂比不一致; 在高速离心过程中, 大量的水与灰浆析出, 流入地沟中,造成物料的浪费, 大口径管尤其明显; 由于高速旋转,使水泥衬层出现严重的分层现象, 内层缺水泥, 外层缺砂, 水泥与涂衬砂有明显的分界线, 随着转速的提高, 分层现象越严重。而且管子的转速达不到较低限要求时, 水泥砂浆无法涂挂在管壁上, 必须经过长时间的离心, 反复修补, 而且效果很不理想, 浪费人力物力, 影响生产正常进行。
铸管椭圆度在大口径球墨铸铁管的生产中, 管材自重大, 尤其管材处于高温热态时, 抗自重变形能力差, 也就更易成椭圆。另一方面, 由于金相组织中铁素体含量控制在70%~75%, 在其自重的作用下椭圆度可达10 mm
对于有害的微量元素也应严格控制, 有些微量元素如Ti、As、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等, 在多数情况下对球墨铸铁的性能起不良的影响, 或是干扰石墨化, 或是促使在共晶团边界上析出脆性相, 或是球铁素体球墨铸铁中阻碍基体的铁素体化过程, 加入0.01%~0.02%RE能中和这些元素的有害作用。
管及管 件下 沟前, 应清 除承 口 内部 的油污、 飞刺、 铸砂 及 凹 凸不平 的铸瘤 ; 柔 性接 口铸铁管及管件承 口 的内工作、 插 口 的外工作面应 修整 光滑不得有 沟槽、 凸脊缺陷 ; 有裂纹 的管及管件不得使用
浇注工艺对铸管尺寸的影响是通过控制石墨化膨胀过程实现的, 通过控制铁液温度、热阻涂层厚度、外冷强度等参数达到控制石墨化膨胀时间和石墨化膨
胀温度范围的目的。
退火工艺对铸管尺寸的影响是通过改变铸管固态金相组织结构来实现的, 低温退火过程将珠光体分解为铁素体和石墨, 随共析转变出的石墨量的增多, 铸
管尺寸增加
抛丸清理在铸管的轴线方向的上方连续布置几个抛丸器,使弹丸的运动轨迹覆盖铸管, 通过铸管旋转, 外表面清理干净。抛丸机的特点: 管子的承口存在不同程度的粘砂, 抛丸机的弹丸能够打到承口内, 从而在清理管子外表面的同时, 清理了管子的承口, 由于清理承口时弹丸进入了管子内部, 若人工清理则生产效率太
低, 而且不宜清理干净, 我厂设计时将管子倾斜了一定的角度, 利用管子旋转时产生的轴向力, 将管子中所存弹丸自动排出
安 装滑 人 式橡 胶圈 接 口时,推人 深度应 达 到标记环, 并复查 与其相 邻已 安装好的**至* 二个接 口 推人 深度。滑 人式柔 性接 口 的橡胶 圈, 环 向径略大 于承 口 内壁 的直径, 使用 时需 将橡胶 圈嵌人承 口 的 凹槽内。插 口 端设倒 角是 为防止 插口插 入 时将橡胶 圈顶 ,发生滚 动。 标记 环是 控制插 口 插人深 度的标志, 以 便合理地 留设纵 向间隙。推人 深度达 到标 志环并 复查 与其相邻且 已安好的* 一 至*二 个接 口 的推人深 度, 是防止 安装新 接 口 时将 已安 好 的接口 拔 出或错,影 响接 口 的止水效果
管及管件下入 沟楷前的准备工 作管及 管件下人 沟槽前必须严格检查其外, 尤其对插 口 端的外工 作面及 承 口 的内工作面进行认真 细致 的检查查 有 凹凸不平 的 飞刺 铸瘤、 沟槽、 凹 脊 必须 处理 平整,且 符合尺寸公差要 求后 方可下人 沟槽, 因为 这些缺 陷都是造成 接 口 漏水的隐患。铸铁管质 脆, 承 冲击能力 差。 管节下 沟前 已 经 过 多 次 搬 运, 摔 伤 率 高 达 5% -10 %