对于有害的微量元素也应严格控制, 有些微量元素如Ti、As、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等, 在多数情况下对球墨铸铁的性能起不良的影响, 或是干扰石墨化, 或是促使在共晶团边界上析出脆性相, 或是球铁素体球墨铸铁中阻碍基体的铁素体化过程, 加入0.01%~0.02%RE能中和这些元素的有害作用。
铸管椭圆度在大口径球墨铸铁管的生产中, 管材自重大, 尤其管材处于高温热态时, 抗自重变形能力差, 也就更易成椭圆。另一方面, 由于金相组织中铁素体含量控制在70%~75%, 在其自重的作用下椭圆度可达10 mm
内衬水泥涂层控制的特点及难点大口径离心球墨铸铁管由于自重大, 自变形倾向也大, 采用单纯的离心法涂衬, 很难保证水泥内衬的质量。通常离心球墨铸铁管的水泥内衬采用一次性倾翻式的布料方式, 致使布料不均, 搅拌机搅料时间短,水泥分散不彻底, 造成衬层各处灰砂比不一致; 在高速离心过程中, 大量的水与灰浆析出, 流入地沟中,造成物料的浪费, 大口径管尤其明显; 由于高速旋转,使水泥衬层出现严重的分层现象, 内层缺水泥, 外层缺砂, 水泥与涂衬砂有明显的分界线, 随着转速的提高, 分层现象越严重。而且管子的转速达不到较低限要求时, 水泥砂浆无法涂挂在管壁上, 必须经过长时间的离心, 反复修补, 而且效果很不理想, 浪费人力物力, 影响生产正常进行。
球墨铸铁管 按材质可分为灰口铸铁管和延性铸铁管。前者属刚性管后者属柔性管灰 口 铸铁管又称普通铸铁管其生产工艺有离心铸铁管和连续铸铁管两种。铸铁接 口 属 刚性 口需用石棉水泥填打劳强度高,工期长且受气候的干扰影响施工进。由于该种管材料源充足规格 齐全管件可配套供目前600cm 以下的小口径道上仍在使用球墨铸铁管按生产工艺分为离心球墨铸铁管和铸态离心球墨铸铁, 近期鞍钢铸造厂还研制出连续铸造铁离心球墨铸铁管是采取水冷型金属模具离心浇筑生产的其金属模具是浸在一个封闭的水套内, 用循环水冷却金属模具和铁水 的温度 (简 称冷 模艺 ),适于生产 500-800的小口径管道。球磨铸铁管用WEWELDING 777正品铸铁焊条冷焊工艺焊接。铸铁焊接特别要防止冷裂纹的产生,通过过渡的焊层的抗裂效果,及焊接过程的应力释放达到防止裂纹的产生,因为WEWELDING 777优异的抗裂效果,使得球磨铸铁的焊接变的是完全可行,就是不要用到假的了。
铸管直径尺寸铁液成分、浇注工艺、退火工艺等因素发生变化都将直接影响到铸管尺寸的变化。铁液成分对铸管尺寸的影响主要通过石墨化过程表现出来, 随着铁液中的C以及促进石墨化的元素含量的增加, 铁液中的石墨球数量和体积相应增加, 铸管体积膨胀增加, 缩尺减小
使用的回转台车退火炉采用了六组蓄热式换向烧嘴, 该烧嘴喷射的助燃风在不同时间通过不同的喷射孔对不同位置进行喷射, 六组烧咀在计算机控制下协同作业, 对炉膛内实施高温气流搅动, 保持整个炉膛内温度均匀一致, 保证了铸管在轴向和径向分布的金相组织均匀。炉温控制过程,炉膛温度由计算机自动采集监示, 炉膛温度的调节由电动执行器完成, 固态相变后的金相组织中珠光体含量稳定控制在25%~35%, 铸管尺寸稳定
离心球墨铸铁管是按铸造方法不同,分为连续球墨铸铁管和离心球墨铸铁管。球墨铸铁管。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁等。球墨铸铁管定义使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后,经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管道,称之为“球墨铸铁管”,简称为球管、球铁管和球墨铸管等。
球墨铸铁管的使用要点1、沟槽开挖沟槽底宽应按下式计:B=D1+2(b1+b2)式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm) D1—管道结构的外缘宽度(mm) b1—管道一侧的工作面宽度(mm) b2—管道一侧的支撑宽度(mm)2、沟槽支撑根据沟槽土质、地下水、开槽断面、荷载条件等因素进行设计,要求牢固可靠,防止塌方、支撑不得妨碍下管和稳管。3、 T型接口管道在垂直或水平方向转弯处应设支墩。应根据管径、转角、工作压力等因素经计算确定支墩尺寸。4、输送生活饮用水时,管道不应穿过毒物污染区,如必须穿过时应采取防护措施。5、凡承插连接的球墨铸铁管线,必须经计算设支墩,参见国家建筑标 准设计图集10S505柔性接口给水管道支墩要求进行