怒江球墨铸铁管生产厂家 鑫鹏盛达

使用的回转台车退火炉采用了六组蓄热式换向烧嘴, 该烧嘴喷射的助燃风在不同时间通过不同的喷射孔对不同位置进行喷射, 六组烧咀在计算机控制下协同作业, 对炉膛内实施高温气流搅动, 保持整个炉膛内温度均匀一致, 保证了铸管在轴向和径向分布的金相组织均匀。炉温控制过程,炉膛温度由计算机自动采集监示, 炉膛温度的调节由电动执行器完成, 固态相变后的金相组织中珠光体含量稳定控制在25%~35%, 铸管尺寸稳定

管材尺寸的精确控制是保证产品正常安装、安全使用的前提条件, 在工业化流水作业的生产中, 尺寸的稳定控制是依靠先进的测量设备、严格的工艺纪律
和完善的检验制度实现的。
管及管 件下 沟前, 应清 除承 口 内部 的油污、 飞刺、 铸砂 及 凹 凸不平 的铸瘤 ; 柔 性接 口铸铁管及管件承 口 的内工作、 插 口 的外工作面应 修整 光滑不得有 沟槽、 凸脊缺陷 ; 有裂纹 的管及管件不得使用
内衬水泥涂层控制的特点及难点大口径离心球墨铸铁管由于自重大, 自变形倾向也大, 采用单纯的离心法涂衬, 很难保证水泥内衬的质量。通常离心球墨铸铁管的水泥内衬采用一次性倾翻式的布料方式, 致使布料不均, 搅拌机搅料时间短,水泥分散不彻底, 造成衬层各处灰砂比不一致; 在高速离心过程中, 大量的水与灰浆析出, 流入地沟中,造成物料的浪费, 大口径管尤其明显; 由于高速旋转,使水泥衬层出现严重的分层现象, 内层缺水泥, 外层缺砂, 水泥与涂衬砂有明显的分界线, 随着转速的提高, 分层现象越严重。而且管子的转速达不到较低限要求时, 水泥砂浆无法涂挂在管壁上, 必须经过长时间的离心, 反复修补, 而且效果很不理想, 浪费人力物力, 影响生产正常进行。
浇注工艺对铸管尺寸的影响是通过控制石墨化膨胀过程实现的, 通过控制铁液温度、热阻涂层厚度、外冷强度等参数达到控制石墨化膨胀时间和石墨化膨
胀温度范围的目的。
铸管直径尺寸铁液成分、浇注工艺、退火工艺等因素发生变化都将直接影响到铸管尺寸的变化。铁液成分对铸管尺寸的影响主要通过石墨化过程表现出来, 随着铁液中的C以及促进石墨化的元素含量的增加, 铁液中的石墨球数量和体积相应增加, 铸管体积膨胀增加, 缩尺减小
对于有害的微量元素也应严格控制, 有些微量元素如Ti、As、Pb、Al、Cr、Sn、Sb等, 在多数情况下对球墨铸铁的性能起不良的影响, 或是干扰石墨化, 或是促使在共晶团边界上析出脆性相, 或是球铁素体球墨铸铁中阻碍基体的铁素体化过程, 加入0.01%~0.02%RE能中和这些元素的有害作用。
退火工艺对铸管尺寸的影响是通过改变铸管固态金相组织结构来实现的, 低温退火过程将珠光体分解为铁素体和石墨, 随共析转变出的石墨量的增多, 铸
管尺寸增加